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模具設計影響鋁壓鑄件的質量
    一.影響壓鑄件質量的因素
    影響壓鑄件質量的因素很多,如壓鑄機類型及質量、壓鑄件幾何結構及技術要求的合理性、模具的結構及操作人員的技術水平等。

    1.壓鑄件的設計
    設計者應首先充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況,然后根據使用要求及工作環境選擇適當的材質,了解其材質壓鑄性能等。在設計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下,盡量使壓鑄件結構簡單。壁厚適當均勻,且留有必要的出模斜度,否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松、欠鑄、拉痕、裂紋、變形等缺陷。
    壓鑄件尺寸精度的要求應合理,否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩,又會造成大量的不合格產品。

    2.模具結構、加工精度及模具材料的選擇
    壓鑄件是由模具壓鑄的,無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇等與產品質量有密切關系。模具結構不合理,無論從工藝上采取何種措施,都很難使產品合格。
    此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理的微小裂口、氮化層厚度以及模具裝配不當等,都會影響產品的質量及模具壽命。

    3.鑄件材料的收縮率
    鑄件材料的收縮率,一般以平均百分率或以有一定變化范圍的百分率形式給出時,通常選用材料的平均收縮率。對于高精度的壓鑄件,設計模具時,選用材料收縮率應特別注意,必要時,可以先作試驗模具,在試驗模具上取得需要的數據之后,再著手設計和制造用于大量生產的模具。

    4.壓鑄工藝的制定和執行
    壓鑄工藝的制定和執行,與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下,對壓鑄工藝參數還難于實現穩定、可靠、精確的控制。實現基本控制壓鑄工藝是將壓鑄設備、壓鑄材料和模具等要素組合并加以運用的過程。對工藝及主要參數不嚴執行,會使壓鑄件發生縮松、變形、欠鑄、尺寸不合格等。


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